Доставка в любой регион России
Индивидуальные решения
Собственное производство
Контроль качества на всех этапах
В нашем производстве сварка является одним из ключевых этапов изготовления электротехнических корпусов, обеспечивающим их структурную целостность, механическую прочность, герметичность и долговечность.
Сварка
– профессиональное проектирование и производство под ключ
– профессиональное проектирование и производство под ключ
Главная / Контрактное производство / Сварка
Собственное производство
Контролируем каждый этап: от резки металла до покраски и сборки.
Современное оборудование и технологии
Используем лазерные станки, прессы, профессиональную покрасочную линию.
Гибкость и индивидуальный подход
Изготавливаем конструкции любых нестандартных размеров и модификаций.
Контроль качества на всех этапах
Каждое изделие проходит контроль. Гарантируем соответствие ГОСТ и стандартам безопасности.
Мы используем современное оборудование с цифровым управлением, системы подачи газа и проволоки, а также средства защиты и вентиляции, что обеспечивает стабильное качество швов и безопасность процесса.Благодаря применению современных сварочных технологий и многоступенчатого контроля, мы гарантируем, что каждый корпус, каркас или конструктивный узел обладает необходимой прочностью, геометрической стабильностью и соответствием требованиям заказчика и отраслевых стандартов. Сварка в нашем исполнении — это не просто соединение деталей, а создание монолитной и надёжной основы для электротехнических изделий, рассчитанных на многолетнюю эксплуатацию в самых разных условиях.
Мы применяем современные методы сварки, адаптированные под различные материалы, толщины и конструктивные требования, что позволяет создавать надёжные соединения, устойчивые к статическим и динамическим нагрузкам.
Полный цикл «под ключ»
От проектирования до финишной покраски — все этапы выполняются на нашем производстве, что обеспечивает полный контроль качества и сроков.
Современное оборудование
Используем лазерные станки, листогибочные прессы и профессиональную покрасочную линию для изготовления корпусов с точностью до 0,5 мм.
Любые конфигурации
Изготавливаем корпуса по вашим ТЗ из стали, оцинкованной и нержавеющей стали толщиной от 1 до 3 мм, с любыми вариантами исполнения.
Гарантия качества
Каждый корпус проходит контроль геометрии, качества сварных швов и покрытия, что обеспечивает долгий срок службы и эстетичный внешний вид.
преимущества
Мы проектируем и изготавливаем широкий спектр металлических корпусов для электрощитового оборудования: от серийных моделей ШСН и ШСН-УК для распределительных устройств до корпусов ЩО-70, ВРУ и КЛ-209,210,211. Также производим специализированные корпуса ЩМП и ЩЭ, а также выполняем индивидуальное изготовление по вашим чертежам и техническим заданиям любой сложности. Каждый корпус создается с учетом требуемых характеристик защиты, размеров и условий эксплуатации, обеспечивая надежное размещение электрооборудования.
что мы делаем
4 простых шага к реализации вашего проекта
Отправьте заявку
Отправьте техническое задание или описание вашей задачи любым удобным способом
01
04
Получите расчет
Мы подготовим коммерческое предложение с ценой и сроками
02
04
Заключение договора
Согласуем все детали и подпишем официальные документы
03
04
Выполнение заказа
Приступим к работе сразу после подписания договора и авансирования
04
04
как начать сотрудничество
Готовы реализовать
ваш проект
ваш проект
Давайте обсудим детали и подберем лучшее решение. Ответим на все вопросы и подготовим индивидуальный расчет в течение 24 часов
ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ, ЛИБО СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ЛЮБЫМ УДОБНЫМ СПОСОБОМ
«ЭЛ-МИКСПРОМ» осуществляет полный цикл разработки и производства электрощитового оборудования для объектов любого назначения
Часто задаваемые вопросы
Ответы на самые популярные вопросы
Нажимая на кнопку "Отправить", вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Остались вопросы?
Качество обеспечивается аттестованными сварщиками, технологическими картами на каждый тип соединения, современным оборудованием с цифровым управлением и многоступенчатым контролем. Швы проверяются визуально, инструментально, а при необходимости — методами неразрушающего контроля (ультразвуком, капиллярной дефектоскопией).
Мы применяем три основных метода: полуавтоматическую сварку (MIG/MAG) для чёрной стали, аргонодуговую сварку (TIG) для нержавеющей стали и алюминия, а также лазерную сварку для тонкостенных и прецизионных соединений. Выбор метода зависит от материала, толщины деталей и требований к шву.
Сварка разнородных металлов требует специальных технологий и материалов. Мы выполняем такие соединения с использованием специализированных присадочных материалов и методов (например, TIG с переходными присадками), но каждый подобный проект требует индивидуального расчёта и тестирования.
Локальный нагрев при сварке может вызывать термические деформации. Мы минимизируем их за счёт правильного проектирования соединений, использования сборочных приспособлений, оптимальных режимов сварки и последовательности наложения швов. При необходимости применяется правка или термообработка.
Да, мы сопровождаем изделия полным комплектом документации, включающим сертификаты на материалы, аттестационные удостоверения сварщиков, протоколы контроля швов и технологические карты сварки. Это гарантирует прозрачность и соответствие требованиям ГОСТ, ПБ и стандартов заказчика.
Какие методы сварки вы используете в производстве?
Как обеспечивается качество и прочность сварочных швов?
Можно ли сваривать разнородные металлы, например, сталь с алюминием?
Остаются ли деформации после сварки и как они устраняются?
Предоставляете ли вы документы на сварочные работы?