Доставка в любой регион России
Индивидуальные решения
Собственное производство
Контроль качества на всех этапах
В нашем производстве гибка выполняется на современных листогибочных прессах с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность, повторяемость и соответствие деталей требованиям конструкторской документации. Данный процесс является одним из ключевых этапов изготовления корпусов, каркасов, панелей и других элементов электротехнических шкафов, поскольку формирует основную геометрию изделия, влияющую на его прочность, функциональность и эстетику.
Гибка деталей
– профессиональное проектирование и производство под ключ
– профессиональное проектирование и производство под ключ
Главная / Контрактное производство / Гибка деталей
Собственное производство
Контролируем каждый этап: от резки металла до покраски и сборки.
Современное оборудование и технологии
Используем лазерные станки, прессы, профессиональную покрасочную линию.
Гибкость и индивидуальный подход
Изготавливаем конструкции любых нестандартных размеров и модификаций.
Контроль качества на всех этапах
Каждое изделие проходит контроль. Гарантируем соответствие ГОСТ и стандартам безопасности.
Преимущества гибки на нашем производстве включают высокую скорость обработки, минимальные деформации поверхности, возможность создания сложных многопереходных профилей, а также сохранение целостности защитных и декоративных покрытий (при гибке предварительно окрашенного металла). Мы выполняем гибку деталей для различных компонентов корпусов: стенок, крышек, дверей, монтажных пластин, усилительных ребер и крепежных элементов, обеспечивая их полную совместимость на этапе сборки.Гибка в нашем производстве интегрирована в единый технологический цикл с лазерной резкой и сваркой, что позволяет реализовать принцип «от листа до готовой детали» с минимальными промежуточными операциями.
Мы используем оборудование, позволяющее обрабатывать листовой металл толщиной от 0,5 до 10 мм, включая сталь, оцинкованную сталь, нержавеющую сталь и алюминиевые сплавы.
Полный цикл «под ключ»
От проектирования до финишной покраски — все этапы выполняются на нашем производстве, что обеспечивает полный контроль качества и сроков.
Современное оборудование
Используем лазерные станки, листогибочные прессы и профессиональную покрасочную линию для изготовления корпусов с точностью до 0,5 мм.
Любые конфигурации
Изготавливаем корпуса по вашим ТЗ из стали, оцинкованной и нержавеющей стали толщиной от 1 до 3 мм, с любыми вариантами исполнения.
Гарантия качества
Каждый корпус проходит контроль геометрии, качества сварных швов и покрытия, что обеспечивает долгий срок службы и эстетичный внешний вид.
преимущества
Мы проектируем и изготавливаем широкий спектр металлических корпусов для электрощитового оборудования: от серийных моделей ШСН и ШСН-УК для распределительных устройств до корпусов ЩО-70, ВРУ и КЛ-209,210,211. Также производим специализированные корпуса ЩМП и ЩЭ, а также выполняем индивидуальное изготовление по вашим чертежам и техническим заданиям любой сложности. Каждый корпус создается с учетом требуемых характеристик защиты, размеров и условий эксплуатации, обеспечивая надежное размещение электрооборудования.
что мы делаем
4 простых шага к реализации вашего проекта
Отправьте заявку
Отправьте техническое задание или описание вашей задачи любым удобным способом
01
04
Получите расчет
Мы подготовим коммерческое предложение с ценой и сроками
02
04
Заключение договора
Согласуем все детали и подпишем официальные документы
03
04
Выполнение заказа
Приступим к работе сразу после подписания договора и авансирования
04
04
как начать сотрудничество
Готовы реализовать
ваш проект
ваш проект
Давайте обсудим детали и подберем лучшее решение. Ответим на все вопросы и подготовим индивидуальный расчет в течение 24 часов
ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ, ЛИБО СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ЛЮБЫМ УДОБНЫМ СПОСОБОМ
«ЭЛ-МИКСПРОМ» осуществляет полный цикл разработки и производства электрощитового оборудования для объектов любого назначения
Часто задаваемые вопросы
Ответы на самые популярные вопросы
Нажимая на кнопку "Отправить", вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Остались вопросы?
Мы выполняем гибку на современных листогибочных прессах с ЧПУ, которые обеспечивают высокую точность и повторяемость. Оборудование позволяет работать с материалами толщиной от 0,5 до 10 мм, включая чёрную и оцинкованную сталь, нержавеющие стали марок AISI 304/430, а также алюминиевые сплавы.
Точность гибки обеспечивается программным управлением (ЧПУ), которое автоматически рассчитывает и компенсирует усилие гиба и пружинение материала. Контроль углов выполняется с помощью прецизионных датчиков и последующей проверки образцов шаблонами или угломерами, что гарантирует отклонение в пределах ±0,5° от заданных значений.
Да, наше оборудование позволяет выполнять многопереходную гибку — последовательное формирование нескольких изгибов на одной детали. Мы производим сложные профили, коробчатые конструкции, элементы с замкнутым контуром и детали с различными радиусами закругления в соответствии с вашими чертежами.
Максимальная длина гиба на нашем оборудовании составляет 3050 мм, что позволяет обрабатывать крупногабаритные панели и стенки корпусов. Минимальные размеры ограничены возможностями фиксации заготовки и безопасностью процесса — обычно от 20 мм по меньшей стороне.
При гибке предварительно окрашенного или оцинкованного металла мы используем специальные режимы и инструмент с полимерными накладками, которые минимизируют повреждение покрытия. Однако в зоне изгиба возможны микротрещины, поэтому для наиболее ответственных поверхностей мы рекомендуем наносить покрытие после гибки.
Какое оборудование используется для гибки?
Как обеспечивается точность гибки и контроль углов?
Можно ли гнуть детали сложной формы или с несколькими гибами?
Каковы ограничения по размерам гибаемых деталей?
Сохраняется ли целостность покрытия (порошковой краски, цинка) при гибке?