Доставка в любой регион России
Индивидуальные решения
Собственное производство
Контроль качества на всех этапах
В нашем производстве порошковая покраска является завершающим этапом изготовления электротехнических корпусов, который обеспечивает не только эстетичный внешний вид, но и долговременную защиту изделий от коррозии, механических повреждений, ультрафиолета, химических и атмосферных воздействий.
Порошковая покраска
– профессиональное проектирование и производство под ключ
– профессиональное проектирование и производство под ключ
Главная / Контрактное производство / Порошковая покраска
Собственное производство
Контролируем каждый этап: от резки металла до покраски и сборки.
Современное оборудование и технологии
Используем лазерные станки, прессы, профессиональную покрасочную линию.
Гибкость и индивидуальный подход
Изготавливаем конструкции любых нестандартных размеров и модификаций.
Контроль качества на всех этапах
Каждое изделие проходит контроль. Гарантируем соответствие ГОСТ и стандартам безопасности.
Мы используем порошковые краски ведущих производителей, которые позволяют получать покрытия с различными свойствами: стандартные глянцевые и матовые, текстурные (апельсиновая корка, шагрень), антивандальные, с повышенной устойчивостью к царапинам, химикатам или температурным перепадам. Цветовая палитра включает всю гамму по каталогу RAL, а также возможность нанесения металликов, эффектов «хамелеон» или двухслойных покрытий.Мы также выполняем покраску сборных конструкций в разобранном виде с последующей сборкой, что обеспечивает равномерное покрытие всех элементов и отсутствие непрокрасов в зонах соединений.
Порошковая покраска применяется нами для всех типов электротехнических корпусов — от компактных щитов освещения до крупногабаритных шкафов управления и индивидуальных конструкций.
Полный цикл «под ключ»
От проектирования до финишной покраски — все этапы выполняются на нашем производстве, что обеспечивает полный контроль качества и сроков.
Современное оборудование
Используем лазерные станки, листогибочные прессы и профессиональную покрасочную линию для изготовления корпусов с точностью до 0,5 мм.
Любые конфигурации
Изготавливаем корпуса по вашим ТЗ из стали, оцинкованной и нержавеющей стали толщиной от 1 до 3 мм, с любыми вариантами исполнения.
Гарантия качества
Каждый корпус проходит контроль геометрии, качества сварных швов и покрытия, что обеспечивает долгий срок службы и эстетичный внешний вид.
преимущества
Мы проектируем и изготавливаем широкий спектр металлических корпусов для электрощитового оборудования: от серийных моделей ШСН и ШСН-УК для распределительных устройств до корпусов ЩО-70, ВРУ и КЛ-209,210,211. Также производим специализированные корпуса ЩМП и ЩЭ, а также выполняем индивидуальное изготовление по вашим чертежам и техническим заданиям любой сложности. Каждый корпус создается с учетом требуемых характеристик защиты, размеров и условий эксплуатации, обеспечивая надежное размещение электрооборудования.
что мы делаем
4 простых шага к реализации вашего проекта
Отправьте заявку
Отправьте техническое задание или описание вашей задачи любым удобным способом
01
04
Получите расчет
Мы подготовим коммерческое предложение с ценой и сроками
02
04
Заключение договора
Согласуем все детали и подпишем официальные документы
03
04
Выполнение заказа
Приступим к работе сразу после подписания договора и авансирования
04
04
как начать сотрудничество
Готовы реализовать
ваш проект
ваш проект
Давайте обсудим детали и подберем лучшее решение. Ответим на все вопросы и подготовим индивидуальный расчет в течение 24 часов
ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ, ЛИБО СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ЛЮБЫМ УДОБНЫМ СПОСОБОМ
«ЭЛ-МИКСПРОМ» осуществляет полный цикл разработки и производства электрощитового оборудования для объектов любого назначения
Часто задаваемые вопросы
Ответы на самые популярные вопросы
Нажимая на кнопку "Отправить", вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Остались вопросы?
Срок службы качественного порошкового покрытия в нормальных условиях составляет 15–25 лет. Долговечность зависит от типа порошка (полиэфирный, эпоксидный, полиуретановый), подготовки поверхности, толщины слоя (обычно 60–120 мкм) и условий эксплуатации (например, УФ-нагрузка, влажность, агрессивные среды).
Порошковая покраска обеспечивает более прочное, равномерное и долговечное покрытие благодаря процессу полимеризации, в ходе которого частицы порошка образуют монолитный слой. Метод экологичен (не содержит растворителей), экономичен за счёт рекуперации до 98% материала и позволяет получать покрытия с повышенной стойкостью к механическим повреждениям, ультрафиолету и химическим воздействиям.
Да, мы работаем с широкой палитрой цветов по каталогу RAL, а также предлагаем покрытия с эффектами: металлик, текстурная поверхность («апельсиновая корка», шагрень), антивандальные и матовые покрытия. Для нестандартных оттенков возможно изготовление порошка под заказ.
Подготовка — критически важный этап. Мы используем многоступенчатую очистку: пескоструйную обработку, обезжиривание и фосфатирование. Это обеспечивает идеальную адгезию порошка, устраняет окислы и загрязнения, а также создаёт дополнительный антикоррозионный барьер, увеличивающий долговечность покрытия.
Полный цикл (подготовка, нанесение, полимеризация, остывание) занимает от 3 до 8 часов в зависимости от размера и сложности изделия. После полимеризации покрытие полностью отверждается и изделие готово к монтажу или транспортировке сразу после остывания — дополнительное время на «сушку» не требуется.
Какие преимущества порошковой покраски перед жидкими красками?
Как долго служит порошковое покрытие и от чего зависит его срок службы?
Можно ли покрасить изделие в нестандартный цвет или с особыми эффектами?
Как подготовка поверхности влияет на качество покраски?
Сколько времени занимает процесс покраски ?