Доставка в любой регион России
Индивидуальные решения
Собственное производство
Контроль качества на всех этапах
В нашем производстве лазерная резка является ключевым этапом изготовления деталей для электротехнических корпусов, так как она обеспечивает исключительную точность, чистоту кромок и возможность обработки сложных контуров без механического контакта с материалом, что исключает деформации и повреждения поверхности.
лазерная резка
– профессиональное проектирование и производство под ключ
– профессиональное проектирование и производство под ключ
Главная / Контрактное производство / Лазерная резка
Собственное производство
Контролируем каждый этап: от резки металла до покраски и сборки.
Современное оборудование и технологии
Используем лазерные станки, прессы, профессиональную покрасочную линию.
Гибкость и индивидуальный подход
Изготавливаем конструкции любых нестандартных размеров и модификаций.
Контроль качества на всех этапах
Каждое изделие проходит контроль. Гарантируем соответствие ГОСТ и стандартам безопасности.
Преимущества лазерной резки в нашем производстве включают высокую скорость обработки, минимальную зону термического влияния, что сохраняет структуру материала, а также возможность выполнения микроотверстий, пазов и фасонных вырезов с точностью до ±0,1 мм. Программное управление процессом позволяет оптимизировать раскрой листа, минимизируя отходы и повышая эффективность использования материала.Мы применяем лазерную резку для изготовления широкого спектра компонентов: стенок и дверей корпусов, монтажных панелей, вентиляционных решеток, крепежных элементов и деталей со сложной перфорацией.
Этот метод обеспечивает идеальную геометрию и повторяемость деталей в серийном производстве, а также позволяет реализовывать индивидуальные проекты с уникальным дизайном и нестандартными техническими решениями.
Этот метод обеспечивает идеальную геометрию и повторяемость деталей в серийном производстве, а также позволяет реализовывать индивидуальные проекты с уникальным дизайном и нестандартными техническими решениями.
Мы используем современное волоконное лазерное оборудование с ЧПУ, которое позволяет обрабатывать листовые материалы толщиной от 0,5 до 20 мм, включая сталь, алюминий, нержавеющую сталь и медь.
Полный цикл «под ключ»
От проектирования до финишной покраски — все этапы выполняются на нашем производстве, что обеспечивает полный контроль качества и сроков.
Современное оборудование
Используем лазерные станки, листогибочные прессы и профессиональную покрасочную линию для изготовления корпусов с точностью до 0,5 мм.
Любые конфигурации
Изготавливаем корпуса по вашим ТЗ из стали, оцинкованной и нержавеющей стали толщиной от 1 до 3 мм, с любыми вариантами исполнения.
Гарантия качества
Каждый корпус проходит контроль геометрии, качества сварных швов и покрытия, что обеспечивает долгий срок службы и эстетичный внешний вид.
преимущества
Мы проектируем и изготавливаем широкий спектр металлических корпусов для электрощитового оборудования: от серийных моделей ШСН и ШСН-УК для распределительных устройств до корпусов ЩО-70, ВРУ и КЛ-209,210,211. Также производим специализированные корпуса ЩМП и ЩЭ, а также выполняем индивидуальное изготовление по вашим чертежам и техническим заданиям любой сложности. Каждый корпус создается с учетом требуемых характеристик защиты, размеров и условий эксплуатации, обеспечивая надежное размещение электрооборудования.
что мы делаем
4 простых шага к реализации вашего проекта
Отправьте заявку
Отправьте техническое задание или описание вашей задачи любым удобным способом
01
04
Получите расчет
Мы подготовим коммерческое предложение с ценой и сроками
02
04
Заключение договора
Согласуем все детали и подпишем официальные документы
03
04
Выполнение заказа
Приступим к работе сразу после подписания договора и авансирования
04
04
как начать сотрудничество
Готовы реализовать
ваш проект
ваш проект
Давайте обсудим детали и подберем лучшее решение. Ответим на все вопросы и подготовим индивидуальный расчет в течение 24 часов
ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ, ЛИБО СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ЛЮБЫМ УДОБНЫМ СПОСОБОМ
«ЭЛ-МИКСПРОМ» осуществляет полный цикл разработки и производства электрощитового оборудования для объектов любого назначения
Часто задаваемые вопросы
Ответы на самые популярные вопросы
Нажимая на кнопку "Отправить", вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Остались вопросы?
Наше оборудование позволяет выполнять лазерную резку широкого спектра материалов, включая чёрную и оцинкованную сталь, нержавеющую сталь, алюминий и его сплавы, а также медь и латунь. Рабочий диапазон толщин составляет от 0,5 мм до 20 мм для стали и до 15 мм для цветных металлов. Точные параметры обработки зависят от типа материала и сложности контура.
Точность лазерной резки на нашем оборудовании составляет ±0,1 мм, что обеспечивает высокое соответствие деталей чертежам. Метод позволяет выполнять фигурные вырезы, микроотверстия, сложную перфорацию и контуры любой геометрии без необходимости дополнительной механической доработки кромок.
Лазерная резка характеризуется минимальной зоной термического влияния благодаря высокой концентрации энергии и точному управлению лучом. Кромки получаются ровными и чистыми, а при обработке с использованием защитного газа (азота для нержавеющей стали или алюминия) окисление и потемнение практически исключены.
Процесс полностью автоматизирован: на основе ваших чертежей наши технологи создают управляющую программу для станка с ЧПУ. Программа оптимизирует раскрой листа для минимизации отходов и определяет траекторию движения лазерной головки. Перед запуском мы проводим виртуальную симуляцию для исключения ошибок.
Ключевые преимущества включают высочайшую точность и качество кромки, возможность обработки тонких и сложных деталей без деформации, отсутствие механического контакта с материалом, а также высокую скорость и повторяемость. Это делает лазерную резку оптимальной для изготовления ответственных деталей корпусов, монтажных панелей и декоративных элементов с жёсткими требованиями к геометрии.
Какие материалы и толщины можно обрабатывать методом лазерной резки?
Какова точность лазерной резки и можно ли выполнять сложные контуры?
Остаются ли на кромках деталей следы термического воздействия?
Как осуществляется управление процессом и подготовка к резке?
Какие преимущества даёт лазерная резка?